?倉庫管理系統(tǒng)后，去掉了手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。不論物品流向哪里，我們都可以自動跟蹤。條碼技術與信息技術的結合幫助企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，條碼倉庫管理系統(tǒng)以快速、準確、低成本的方式為客戶提供最好的服務。倉庫管理信息系統(tǒng)軟件功能強大。

權昌倉庫管理條碼解決方案在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、使用狀況等進行管理。

一、條碼倉庫管理系統(tǒng)WMS效益

* 無紙化的操作，減少紙張的開銷;

* 條碼識別的正確性高，減少人為的錯誤輸入;

* 增加庫存的準確率;

* 快速、高效的物流環(huán)節(jié);

* 有效的庫存空間利用，降低營運成本;

* 各種當前和歷史事務的統(tǒng)計報表為決策者提供準確、有用的信息;

* 數(shù)據(jù)交換接口的連通，增強企業(yè)現(xiàn)有應用系統(tǒng)的管理;

* 有效的庫存管理和控制，減少額外的采購，同時保證庫存量滿足客戶訂貨或生產(chǎn)計劃的需要;

* 記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理;

* 建成后的倉庫管理系統(tǒng)， 將使得企業(yè)倉庫的管理工作跨上一個新的臺階，將為生產(chǎn)部門的指揮決策提供更有價值、更具時效性的分析數(shù)據(jù);

* 將單據(jù)所需的大量紙張文字信息轉換成電子數(shù)據(jù)，簡化了日后的查詢步驟， 工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據(jù)本，只需輸入

查詢條件，計算機在很短的時間內(nèi)就會查到所需記錄，并將內(nèi)容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。

* 提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的速度和準確性，減輕匯總統(tǒng)計人員的工作難度。

二、解決思路

(1) 生產(chǎn)計劃和采購計劃
生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計劃, 采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況產(chǎn)生采購計劃, 并下達給供應商。

(2) 供應商標簽
我們建議供應商在其產(chǎn)品的外包裝上粘貼條碼標簽，標識類別、批次、數(shù)量。
可有幾種方式產(chǎn)生：
A． 供應商購買條碼打印機自行打印、粘貼；
B． 采購計劃下達時，打印標簽后與訂購單一同發(fā)往零部件供應商處（可要求供應商購買）。

(3)原材料收貨
物料送達，如已有規(guī)定的條碼標簽, 倉管人員即收貨; 如沒有條碼標簽, 根據(jù)送貨產(chǎn)品，打印相應條碼標簽粘貼。

(4)原材料入庫、上架
掃描貨架上條碼、物料箱上條碼，作業(yè)完畢后上傳系統(tǒng)，產(chǎn)生物料入庫單據(jù)。

(5)生產(chǎn)領料
生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領料作業(yè)人掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)領料單。在系統(tǒng)中對單據(jù)進行審核。

(6)半成品進倉
半成品加工完后，貼上半成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生半成品進倉單。

(7)半成品出倉
生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領料作業(yè)人掃描半成品包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)半成品領料單。

(8)成品進倉
成品生產(chǎn)完后，貼上成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品進倉單。

(9)成品出倉
輸入銷售單號，系統(tǒng)列出該單所出的產(chǎn)品在倉庫存放的倉位（倉管員可以打印出來，按庫存清單取貨），把銷售單下載到數(shù)據(jù)采集器，找到要出貨的產(chǎn)品，掃描倉位條碼、產(chǎn)品上包裝箱上條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品出倉單。

(10)數(shù)據(jù)查詢和報表
對此系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生各類相關報表，如：庫存報表、產(chǎn)品庫齡報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、查詢及分析。系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關鍵字查詢產(chǎn)品出庫、收貨、發(fā)出接收方向和地點等追蹤信息，提供出入庫數(shù)量、在庫數(shù)量、領料數(shù)量等統(tǒng)計信息, 方便財務和供應商結算貨款。可通過產(chǎn)品追蹤到物料供應商。

(11)數(shù)據(jù)采集程序
數(shù)據(jù)采集器可根據(jù)條碼編制規(guī)則, 掃描條碼信息, 并顯示品名、型號、批號、倉庫庫位等信息, 方便原材料、半成品、成品的收貨、領料、盤點、出貨等工作。

(12)庫存盤點
作業(yè)前，選擇盤點物料（原材料或成品等信息，生成盤點單據(jù)，作業(yè)人員將盤點單下載數(shù)據(jù)采集器后，掃描物料包裝上的條碼及貨位，進行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)完成后，將采集的數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)，系統(tǒng)將導入的盤點數(shù)據(jù)匯總后與系統(tǒng)原有庫存報表進行核對，生成調整憑證及調整報表。